فهم الأجزاء الرئيسية الثلاثة لمسمار المزلق

في طباعة البلاستيك، المسمار هو المكون الأساسي الذي يحدد كفاءة الذوبان، ونوعية الخلط، واستقرار الإخراج، ونوعية المنتج النهائي.المسمار المصمم بشكل جيد يضمن التبسيط الفعالدرجة حرارة ذوبان موحدة وأداء إنتاج مستقر.

بشكل عام ، تتكون خرطوشة الاندفاع من ثلاثة أقسام رئيسية: قسم التغذية ، قسم الضغط ، وقسم القياس.كل قسم يلعب دورا فريدا في عملية ذوبان البلاستيك ونقله.

1قسم الغذاء

الوظيفة

قسم التغذية مسؤول عن نقل وتسخين المواد البلاستيكية.الغرض الرئيسي منه هو التأكد من أن البوليمر يبدأ في الترقية ويصل إلى درجة حرارة الذوبان قبل دخول قسم الضغط.

اعتبارات التصميم

المواد المختلفة تتطلب أطوال مقاطع تغذية مختلفة لأن خصائصها الحرارية تختلف بشكل كبير.

مواد مع:

• القدرة الحرارية الفريدة العالية

• درجات حرارة ذوبان عالية

• خصائص التسخين البطيء

يتطلبون طاقة أكبر للوصول إلى نقطة الذوبان. لذلك، فإنها تحتاج عادة إلى قسم تغذية أطول.

الأمثلة النموذجية تشمل:

• PA (نايلون)أطول قسم تغذية بين المواد الشائعة بسبب بنيتها البلورية.

• الـ PU (البوليوريثان)طول قسم الغذاء معتدل

• البوليفينيل كلوريد (PVC)أقصر قسم تغذية بسبب طبيعته الحساسة للحرارة.

عمق التغذية

إن رحلة المسمار العميقة في قسم الغذاء تزيد من القدرة على نقل المواد وتحسين استهلاك المواد.العمق المفرط قد يقلل من القوة الميكانيكية للمسمار ويجب أن يكون متوازنا بعناية خلال التصميم.

2قسم الضغط

الوظيفة

قسم الضغط مسؤول عن:

• ذوبان المواد

• الضغط

• الخلط

• تراكم الضغط

• إزالة الغازات

في الوقت الذي تدخل فيه المادة هذا القسم، فإن معظمها قد بدأ بالفعل في الذوبان. ومع ذلك، قد لا يكون الذوبان متجانسًا تمامًا.

مع ذوبان البلاستيك ، ينخفض حجمه. لذلك يجب أن ينخفض حجم قناة المسمار تدريجياً لتتناسب مع انخفاض حجم المادة. إذا ظل حجم القناة كبيرًا جدًا ، يجب أن يتم تحديد حجم القناة.قد يحدث ضغط غير كاف، مما يؤدي إلى:

• نقل حراري ضعيف

• عدم كفاية الذوبان

• ضغط غير مستقر

• التهوية غير الفعالة

طول قسم الضغط

قسم الضغط عادة ما يمثل أكثر من25% من طول المسمار.

لكن النسبة المثالية تعتمد على خصائص المواد.

للمواد البلورية

البوليمرات البلورية عادة ما يكون لها نطاق ذوبان ضيق نسبيا.

أمثلة:

• نايلون (PA)

• البولي إيثيلين (PE)

• البولي بروبيلين (PP)

بالنسبة لهذه المواد ، يمكن أن يكون قسم الضغط قصيرًا نسبيًا. في تصاميم المسامير النيلونية ، غالباً ما يمثل حوالي15% من مدة العمل.

للمواد غير الملموسة

البلاستيك غير المتحرك ليس له نقطة انصهار واضحة. بدلاً من ذلك، فإنه يتلاشى تدريجياً على نطاق واسع من درجات الحرارة.

أمثلة:

• البوليكربونات (PC)

• الـ ABS

• الـ PMMA

بالنسبة لهذه المواد ، يفضل قسم ضغط أطول وأكثر تدريجية.يمكن أن يؤدي التسخين المفرط للقطع إلى تدهور المواد أو حتى عدم استقرار المعالجة.

للمواد عالية اللزوجة

مواد مع:

• اللزوجة العالية

• سوء الموصلات الحرارية

• مقاومة الحرارة المنخفضة

• كمية عالية من المادة المملئة

عادة ما تتطلب قطعة ضغط أطول، في كثير من الأحيان40-50٪ من طول عمل المسمارلضمان الذوبان الكامل والمزج السليم.

اعتبارات خاصة لـ PVC

يعد PVC حساسًا للغاية للحرارة والقطع. للحد من التسخين المفرط للقطع ، قد تستخدم مسامير PVC ملفًا ضغطًا مطولًا يمتد على طول العمل بالكامل تقريبًا من المسمار.

3قسم القياس

الوظيفة

يضمن قسم القياس أن البوليمر:

• ذوبان كامل

• مخلوطة بشكل موحد

• ثابت في درجة الحرارة

• مستقر في الضغط

هذا القسم أمر حاسم لإنتاج منتجات الطحن عالية الجودة مع أبعاد متسقة وإنهاء السطح.

طول قسم القياس

عادةً ما يمثل قسم القياس20~25% من طول عمل المسمار.

قسم قياس أطول يوفر بشكل عام:

• توحيد أفضل للذوبان

• تحسين أداء الخلط

• إنتاج طحن أكثر استقراراً

ومع ذلك ، فإن قسم القياس الطويل للغاية يمكن أن يزيد من وقت إقامة المواد ، مما قد يؤدي إلى التدهور الحراري.

وعلى العكس من ذلك، فإن قسم القياس الذي هو قصير جدا قد يؤدي إلى درجة حرارة الذوبان غير متساوية وعدم كفاية الخلط.

اعتبارات المواد الحساسة للحرارة

بالنسبة للمواد الحساسة للحرارة مثل PVC ، يجب تجنب فترات الإقامة الطويلة.يتم تفضيل قسم قياس أقصر أو حتى تصميم معدل بدون قسم قياس تقليدي للحد من خطر التحلل الحراري.

قياس عمق الطيران

إن رحلة القياس الضحلة تزيد من عمل القطع ، مما يحسن:

• كفاءة التبسيط

• توحيد درجة حرارة الذوبان

• جودة الخلط

ومع ذلك، فإن القطع المفرط يمكن أن يسبب ارتفاع درجة الحرارة وتدهور المواد، وخاصة عند معالجة البلاستيك الحساس للحرارة.

اختيار تصميم المسمار المناسب للمواد المختلفة

يعتمد أداء خط الطحن بشكل كبير على مطابقة تصميم المسمار للمادة التي يتم معالجتها.

لا يوجد تصميم محور عالمي مناسب لجميع المواد. عوامل مثل درجة حرارة الذوبان، اللزوجة، التوصيل الحراري، البلورية،ومحتوى المواد المضافة يجب أن تؤخذ بعين الاعتبار كل خلال هندسة المسامير.

فيشركة دونغغوان وايركان للتكنولوجيا المحدودة، نحن نصمم ونصنع مسامير التطويق الأمثل لتطويق الكابلات، وإنتاج كابلات الألياف البصرية، وتطبيقات معالجة البلاستيك المختلفة.تكوين المسمار الصحيح يساعد على تحسين الإنتاج، تحسين جودة المنتج، وتقليل استهلاك الطاقة، وتوسيع عمر الخدمة للمعدات.

https://www.linkedin.com/pulse/understanding-extruder-screw-design-feed-section-compression-zhou-k5nzc